江兴为你提示环氧树脂固化剂的特征及使用技巧

自2016年新环保法规出来后，各固化剂企业纷纷瞄准水性化产品市场，目前业内不仅关注固化剂生产和使用过程中毒性及环境污染的问题，而且更关注其性能问题。江兴专业生产水性固化剂、丙烯酸聚氨酯固化剂、氨基树脂固化剂、水性环氧树脂固化剂等各种产品，型号齐全，品质保障。今天我们主要来讲述环氧树脂固化剂的特征及使用方法。

环氧树脂指含有两个或两个以上的环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物。通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体，具有液态、豁稠态、固态多种形态。大多数环氧树脂在常温下呈液态，本身是热塑性的线型高分子。它几乎没有单独的使用价值，在常温或加热条件下，环氧树脂低聚物与固化剂反应交联成三维网状结构的不溶不熔聚合物后，才能显示出其固有的优良性能。环氧树脂是航天、航空及国防领域最常用的热固性聚合物，由于其黏结性强、电绝缘性优良、化学性能稳定及加工性能良好等一系列优异性能而广泛应用于涂料、胶粘剂、电子电气、土木建筑、复合材料等领域。

溶剂型涂料和水性涂料不仅在溶剂的选择上有着本质的区别，在成膜过程及机理等方面也存在较大的差异。环氧乳液和固化剂分别是双组分环氧涂料的A、B组分，溶剂型环氧涂料为均相体系，随着溶剂的挥发，两组分逐渐发生交联作用，而水性环氧涂料为多相体系，一般环氧树脂以分散相的形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中，固化成膜过程包括水分的蒸发、乳液粒子的聚集、变形以及与固化剂相互作用形成三维空间网状结构，最终表现出较强的抗渗透性。

环氧树脂的固化是一个活化氢分子与一个环氧分子作用，形成完整的三维空间结构，但是水性环氧涂料固化交联过程是以固化剂为中心，逐渐向环氧树脂微粒内部扩散，固化剂分子首先与环氧树脂分散相粒子的表面接触并发生交联固化反应，随着固化反应的进行，粒子表面的环氧树脂相对分子质量和玻璃化温度均逐渐提高，使得固化剂分子向粒子内部的扩散速度逐渐变慢，这就意味着环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面少，导致内部交联密度低，最终并非所有的环氧基都有机会与固化剂的活化基团作用。